Chi Tiết Quy Trình Sản Xuất Túi Vải Không Dệt Chuẩn Tại Xưởng

Trong bối cảnh chuyển đổi xanh, nhu cầu sử dụng bao bì thân thiện với môi trường của các doanh nghiệp đang tăng mạnh. Để có được một sản phẩm chất lượng, chịu tải tốt và in ấn sắc nét, quy trình sản xuất túi vải không dệt tại các xưởng quy mô lớn phải tuân thủ những tiêu chuẩn kỹ thuật cực kỳ khắt khe. Bài viết này sẽ giúp quý doanh nghiệp hiểu rõ từng công đoạn chế tác chuyên nghiệp.

Vải không dệt được tạo ra như thế nào?

Trước khi đi sâu vào quy trình sản xuất túi vải không dệt, chúng ta cần hiểu rõ về cấu tạo nguyên liệu. Vải không dệt được làm từ hạt nhựa Polypropylene (PP).

Thay vì dệt sợi ngang dọc như các loại vải truyền thống, hạt nhựa PP được nung chảy ở nhiệt độ cao, kéo thành sợi và cán ép nhiệt để tạo thành tấm vải phẳng, xốp và có khả năng chịu lực tốt. Định lượng vải (độ dày) rất đa dạng nhằm đáp ứng nhiều nhu cầu. Quý khách có thể chọn loại 70gsm, 80gsm cho các mẫu túi đi siêu thị, hoặc 100gsm đến 120gsm nếu cần làm túi quà tặng doanh nghiệp cao cấp.

Quy trình sản xuất vải không dệt từ hạt nhựa PP

Chi tiết 7 bước trong quy trình sản xuất túi vải không dệt

Một quy trình sản xuất túi vải không dệt hoàn chỉnh tại nhà máy chuẩn công nghiệp sẽ bao gồm 7 công đoạn khép kín sau:

Bước 1: Tư vấn giải pháp và lên bản vẽ rập

Nhà sản xuất tiếp nhận yêu cầu về tải trọng và mục đích sử dụng để tư vấn định lượng vải cùng kiểu dáng phù hợp (túi đục lỗ hột xoài, túi quai xách, túi chặt đáy). Tiếp đó, kỹ thuật viên thiết kế bản rập mô phỏng trên phần mềm chuyên dụng nhằm tính toán tỷ lệ hao hụt nguyên liệu ở mức thấp nhất.

Nhân viên tư vấn và lên kế mẫu túi

Bước 2: Chuẩn bị nguyên liệu và cắt cuộn

Cuộn vải PP đầu vào được kiểm tra kỹ lưỡng, đảm bảo không lỗi dệt và đồng đều về màu sắc. Sau đó, cuộn vải được đưa lên máy xả tự động để cắt thành từng tấm theo đúng kích thước bản vẽ rập.

Chuẩn bị nguyên liệu và cắt cuộn tại xưởng

Bước 3: Công đoạn in ấn logo và nhận diện thương hiệu

Tùy thuộc vào ngân sách và thiết kế, xưởng sẽ áp dụng công nghệ in ấn phù hợp:

• In lụa (mực gốc nước hoặc mực Plastisol): Cho màu sắc tươi sáng, chi phí thấp khi in số lượng lớn. Phương pháp này tối ưu nhất cho các logo ít màu, màu khối đơn sắc.
• In PET hoặc in chuyển nhiệt: Phù hợp để in hình ảnh phức tạp, chuyển màu đậm nhạt, in tràn viền cho các dòng túi sự kiện cao cấp.

Công đoạn in ấn logo và nhận diện thương hiệu hiện đại

Bước 4: Gia công định hình

• Phương pháp ép sóng siêu âm: Dùng sóng cao tần để hàn mép túi. Tốc độ thực hiện nhanh, chi phí gia công tối ưu, thích hợp cho vải có định lượng mỏng.
• Phương pháp may truyền thống: Công nhân sử dụng máy may công nghiệp ráp thân, quai và đáy túi. Phương pháp này giúp túi có kết cấu chắc chắn, chịu tải trọng cao lên đến 10-15kg.

Thợ may gia công định hình túi vải

Bước 5: Lắp ráp các chi tiết phụ

Thợ gia công tiến hành đóng mắt cáo, luồn dây rút, may khóa kéo hoặc dán nắp túi định hình tùy theo thiết kế ban đầu mà khách hàng yêu cầu.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng (QC)

Sản phẩm phải trải qua khâu kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Nhân viên QC sẽ tiến hành giật quai túi để test độ chịu tải, kiểm tra độ bám màu của mực in (đảm bảo không lem, không bong tróc) và loại bỏ ngay các lỗi bung chỉ, hở mép ép.

Kiểm tra chất lượng túi vải trước khi đóng gói

Bước 7: Đóng gói, lưu kho và vận chuyển

Túi được đóng gói theo tiêu chuẩn, thường là 50 cái/bó và 500 cái/thùng carton để chống ẩm, chống nhăn bề mặt trước khi vận chuyển đến tay khách hàng.

Nhân viên đóng gói chuẩn bị giao cho khách

Tại sao doanh nghiệp nên chọn xưởng sản xuất trực tiếp thay vì qua trung gian?

Việc nắm vững quy trình sản xuất túi vải không dệt giúp doanh nghiệp dễ dàng đánh giá năng lực của nhà cung cấp. Khi làm việc với một xưởng sản xuất trực tiếp, doanh nghiệp sẽ nhận được những giá trị cốt lõi:

• Minh bạch tiến độ: Khách hàng dễ dàng giám sát mọi khâu từ lúc cắt vải đến khi in ấn hoàn thiện.
• Tối ưu chi phí: Tiết kiệm tối đa ngân sách mua hàng do không phải trả phí hoa hồng cho các công ty thương mại.
• Xử lý rủi ro nhanh chóng: Xưởng sản xuất gốc có đủ máy móc và nhân lực để bù hàng lỗi hoặc xử lý sự cố trong vòng 24 giờ.

Giá trị khi đặt may túi vải không dệt trực tiếp tại xưởng

Thành Tiến Bag – Hệ thống xưởng may túi vải không dệt uy tín toàn quốc

Thành Tiến Bag tự hào là đối tác cung cấp túi vải chiến lược cho hàng ngàn doanh nghiệp. Chúng tôi sở hữu năng lực sản xuất mạnh mẽ với đội ngũ hơn 300 công nhân lành nghề, kết hợp dây chuyền máy móc tự động hóa đáp ứng công suất lên đến 10.000 túi/ngày.

Đặc biệt, Thành Tiến Bag sở hữu hệ thống 3 xưởng gia công quy mô lớn đặt tại 3 vùng kinh tế trọng điểm: TP.HCM, Hà Nội và Đà Nẵng. Đây hoàn toàn là các xưởng sản xuất vận hành trực tiếp, tuyệt đối không phải kho bãi trung chuyển. Điều này giúp chúng tôi tối ưu tối đa thời gian giao hàng và chi phí vận chuyển cho khách hàng trên toàn quốc.

 Xưởng may túi vải không dệt Thành Tiến Bag

Chúng tôi cam kết hỗ trợ in test mẫu miễn phí, đảm bảo chuẩn màu thương hiệu và bảo hành chất lượng trên từng đường kim mũi chỉ.

Nắm vững quy trình sản xuất túi vải không dệt là cơ sở quan trọng giúp doanh nghiệp đánh giá chính xác năng lực nhà cung cấp và tối ưu ngân sách bao bì. Bằng việc làm chủ công nghệ và trực tiếp vận hành hệ thống xưởng sản xuất quy mô lớn, Thành Tiến Bag tự hào mang đến giải pháp bao bì toàn diện, minh bạch và tiết kiệm nhất. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận tư vấn chi tiết!

THÔNG TIN LIÊN HỆ XƯỞNG MAY THÀNH TIẾN BAG

• Hotline (Zalo): 0984 035 247
• Website: https://thanhtienbag.com/
• Email: thanhtienbag@gmail.com
• Văn phòng TP.HCM (Trụ sở chính): 77 Lê Cao Lãng, Phú Thạnh, Hồ Chí Minh.
• Văn phòng Hà Nội: 75a đường Nông Vụ, Phúc Lợi, Hà Nội.
• Văn phòng Đà Nẵng: 260-262 Bắc Sơn, phường Hòa An, Đà Nẵng.
• Xưởng sản xuất: 62 Đường số 26 Ấp Trung, Xã Tân Thông Hội, TP.HCM.